Термодиффузионное покрытие – электрохимическая защита от коррозии.

Термодиффузионное покрытие изделий из железа цинком с целью их защиты от коррозии – метод основан на взаимной диффузии железа и цинка в поверхностных фазах, позволяющей цинку защитить железо от ржавчины.

Термодиффузионный тип покрытия не приводит к водородному охрупчиванию металла и обладает большей износостойкостью по сравнению с гальваническим.

Как осуществляется термодиффузионное покрытие изделия? Поверхность изделия, которому требуется такой способ покрытия, насыщается цинком в порошковой среде при температуре в диапазоне 290-450 градусов; при этом точный выбор температурного режима зависит от конкретного изделия. Покрытие осуществляется в закрытом контейнере. Такая технология позволяет получить практически любую толщину покрытия изделия цинком (от 6 до 100 микрон), которая зависит только от пожеланий и требований заказчика.

Почему необходимо применять именно термодиффузионный способ покрытия? При применении этого метода детали не склеиваются, также данное покрытие позволяет в последующем обрабатывать изделие различными видами красок и пластификаторов. Двойное покрытие изделия значительно увеличивает его антикоррозийную защиту. Нелишне будет упомянуть и об экологической чистоте этого процесса.

Гальваническое оцинкование – защита крепежа от коррозии

Гальваническое оцинкование – это один из самых популярных и самый экономичный способ защиты метизов от коррозии. Крепежное изделие защищается от коррозии после того, как над ним произведено оцинкование, за счет разницы электрохимических потенциалов цинка и железа.

Гальванический способ оцинкования можно проводить тремя способами: цианидным, щелочным и кислотным. Оцинкование в слабокислых электролитах на данный момент – самая распространенная технология цинкования.

Данный вид оцинкования в слабокислых электролитах в выгодную сторону отличается от других технологий цинкования тем, что обеспечивает наибольшую укрываемость металла и наилучший внешний вид изделия после того, как завершен процесс оцинкования. Также нелишним будет отметить и тот факт, что данная технология позволяет применять гальваническое оцинкование к деталям сложной конфигурации. Кроме того, гальваническое цинкование в слабокислых электролитах дает наибольший внешний декоративный эффект. Внешний блеск, разнообразная цветовая гамма и высокая степень коррозионной защиты изделия – вот результат, к которому приводит гальванический способ оцинкования в слабокислых электролитах.