Прошли испытания технологии получения высокопрочного сплава для авиационного крепежа.

На заводе прошли опытные испытания новой технологии получения высокопрочного сплава для производства крепежа для авиастроения. Термическая обработка металла в условиях вакуума позволяет выполнять закалку крепежа в потоке аргона, так как температура в вакуумной камере 1350 градусов.

Такая обработка крепежа обеспечивает гладкую, чистую поверхность, не требующую дополнительной очистки при помощи пескоструйной технологии или очистки травлением.

Термическая обработка металлов с высокой коррозийной стойкостью выполняется в камере с разреженным вакуумом. Снизить сублимацию элементов легирования на поверхности крепежа при термической обработке выше 850 градусов позволяет технология повышения давления остаточных газов.

Постепенное дозированное натекание аргона в термическую камеру сводит к минимуму оседание на поверхности продуктов термической обработки металла.

Ресурсные испытания технологии показали высокую результативность методики обработки по основным критериям тестирования крепежа для авиационной техники:

• группа важных параметров усиления стойкости металла к образованию трещин – основное – повышение торможения развития трещины по критерию Ирвина;
• проверка микроструктуры после термической обработки в условиях вакуума подтверждает повышение прочности за счет торможения включения второй фазы развития трещины по границе зерен.

Применение данной технологии в промышленных масштабах позволит нашему предприятию гарантировать высокую стойкость крепежа к образованию трещин.