Коррозией называют процесс самопроизвольного разрушения металлических деталей в результате взаимодействия с окружающей средой с образованием оксидов, гидроксидов и других химических соединений. Коррозия приводит к утрате металлом своих свойств и может даже стать причиной разрушения конструкций. Ежегодный экономический ущерб от коррозии в масштабах планеты исчисляется в сотнях миллиардов долларов. Так, для стали потери металла (с учетом суммарной массы списываемых в утиль поврежденных конструкций) достигают 20% от ежегодного производства.
Поэтому проблема защиты материалов от коррозии остается актуальной проблемой современной металлургии и других отраслей промышленности. Сейчас распространены различные методы обеспечения антикоррозионной защиты, и именно таким методам и посвящен наш сегодняшний материал.
Приобрести качественный крепеж по доступной цене поможет Таганрогский метизный завод им. Г.В. Виноградова. В нашем каталоге представлена как популярная шайба ГОСТ 10463 81, так и многие другие виды метизов. Всего в нашем каталоге вы найдете более 20 000 наименований крепежа, среди которых как стандартный крепеж, изготовленный по требованиям ГОСТ, так и специальный крепеж, произведенный согласно требованиям авиационных отраслевых стандартов семейства ОСТ-1. Также вы можете заказать производство крепежных элементов по индивидуальным чертежам и ТУ.
Способы защиты металлов от коррозии
Сейчас наиболее распространены такие основные методы антикоррозионной защиты:
- Нанесение слоя лакокрасочных материалов. Этот способ относительно дешев, однако трудоемок, требует больших количеств краски, приводит к увеличению массы обработанных изделий. По эффективности этот метод значительно уступает большинству современных методов, поскольку разрушение краски приводит к быстрому образованию поврежденных участков металла.
- Цинкование – покрытие поверхности металла тонким слоем цинка и соединений на его основе. Обеспечивает высокий уровень защиты от ржавления, однако иногда приводит к ухудшению внешнего вида изделий. Также применение этого метода часто требует дополнительной защиты стыков и мест деталей, в которых она контактирует с другими материалами. Также этот метод относительно энергозатратен.
- Хроматирование – метод защиты, основанный на нанесении покрытий, содержащих хром и его соединения. После хроматирования на поверхности материала образуется тонкая и прочная пленка.
- Кадмирование – нанесение покрытия на основе кадмия толщиной до 25 микрон. Обеспечивает надежную защиту от коррозии, а также улучшает внешний вид обработанных деталей. Единственный недостаток – чувствительность к содержанию в атмосфере диоксида серы.
- Фосфатирование – обеспечивает антикоррозионную защиту, повышает антифрикционные свойства. Однако применимость этого метода определяется химическими свойствами материала, на который наносится покрытие – так, высоколегированные стали практически не поддаются такой обработке.
- Никелирование – нанесение покрытия из никеля толщиной до 50 мкм. Повышает стойкость к коррозии не только в атмосфере, но и в агрессивных средах, включая растворы щелочей, солей и даже слабых кислот.
- Оксидирование (воронение) – покрытие слоем оксидов. Обеспечивает привлекательный черный цвет поверхности. Однако такое покрытие слишком тонкое и хрупкое, чтобы его можно было применять для деталей, работающих в условиях интенсивных механических нагрузок.
- Модификация состава – иногда элементы, защищающие от коррозии, не наносятся в качестве покрытия, а добавляются в состав материала. Так, нержавеющие стали обязательно содержат в составе не менее 12% хрома, а также другие легирующие элементы, повышающие коррозионную стойкость. Однако наибольшую роль в защите от ржавчины играет как раз поверхность материала, поэтому этот метод применяется только в случаях, когда условия эксплуатации требуют обеспечить отсутствие коррозии даже при износе или повреждении детали.
Какие способы антикоррозионной защиты применяются при производстве крепежа
Условия эксплуатации крепежа ограничивают выбор допустимых методов обеспечения защиты от коррозии. Методы, основанные на нанесении тонких покрытий с недостаточной механической прочностью и низкой стойкостью к износу, нельзя применять для коррозионной защиты крепежа – обычно образование «пробелов» в защитном покрытии приводит к быстрой коррозии поверхности детали, которая затем распространяется вглубь.
Поэтому чаще всего для защиты крепежа в зависимости от материала и ожидаемых условий эксплуатации применяются:
- Кадмирование.
- Цинкование.
- Хроматирование.
- Фосфатирование.
- Никелирование.
- Нанесение термодиффузионных покрытий.
Все эти методы применяются в производстве крепежа на нашем заводе. Поэтому мы гарантируем долгий срок эксплуатации всей нашей продукции.
